Cremalleras de precisión
Cremalleras de precisión de dientes rectos / helicoidales: grado rectificado DIN 6h25, grado fresado de precisión DIN 8e27/10e27; acero al carbono S45C, temple por alta frecuencia HRC48-52; módulo M1~M12, longitud 500/10
Geyontech diseña y fabrica engranajes y componentes de transmisión de alta precisión en Dongguan, China — para fabricantes de cajas de engranajes, integradores de robótica y automatización, y fabricantes de equipos originales que miden la calidad en micras, no en precio por pieza.
Entra un plano o archivo STEP, salen comentarios de fabricabilidad y una cotización — revisado por un ingeniero, no por un departamento de ventas.

Engranajes y componentes de transmisión para cajas de engranajes industriales, robótica, plataformas de movimiento de precisión, fabricantes de máquinas herramienta, y equipos para entornos limpios
Nueve familias de productos, todas fabricadas según plano. Si su requisito se encuentra entre dos de ellas, esa es la pieza para la que estamos hechos.
Cremalleras de precisión de dientes rectos / helicoidales: grado rectificado DIN 6h25, grado fresado de precisión DIN 8e27/10e27; acero al carbono S45C, temple por alta frecuencia HRC48-52; módulo M1~M12, longitud 500/10
Ejes de engranajes, ejes estriados, ejes escalonados y ejes de transmisión, tolerancia de diámetro de eje h6~h7, precisión de rectificado 0.001mm.
Engranajes rectos y helicoidales de dientes rectificados de alta precisión; precisión en serie clase 4~5 según norma nacional, rectificado de dientes hasta DIN clase 3.
Engranajes cónicos de dientes rectos y engranajes cónicos helicoidales, transmisión en ángulo recto, alta capacidad de carga de par.
Engranajes no estándar fabricados según planos del cliente o a partir de muestras, M0.3~M20, producción flexible en series pequeñas y grandes.
Mecanizado de precisión combinado torneado-fresado CNC: bujes, bridas, carcasas y otras piezas según planos del cliente, prototipado rápido.
Piñones de cadena de transmisión / transporte / doble o múltiple hilera / no estándar, paso 6.35~50.8mm, 9~80 dientes, temple por alta frecuencia del flanco del diente HRC45~55, grado GB 6~8; con cadenas de rodillos seri
Par de tornillo sinfín y corona de precisión, alta relación de reducción, propiedad autoblocante, funcionamiento de bajo ruido.
Acoplamientos magnéticos, engranajes magnéticos y conjuntos magnéticos, transmisión sin contacto con cero fugas.
Los trabajos difíciles son los que queremos: tolerancias ajustadas, materiales complicados, geometría compleja, bajo juego y la misma calidad en el lote diez que en el lote uno.
Donde una pieza estándar de catálogo no iba a funcionar, y lo que hicimos al respecto.
Título del artículo: DIN 3962 clase 5, cementación 0,7~0,9 mm, volumen anual de 4000 piezas: ¿cómo se organiza el proceso de rectificado de dientes para pasar un engranaje de módulo medio de clase 7 a
Engranajes de módulo pequeño M0.3, clase ISO 5 6, cinco modelos y veinte mil piezas: pedido por lote de un distribuidor de componentes de transmisión, ¿cómo garantizar el control de calidad? En agosto
En agosto de 2026, un fabricante suizo de actuadores (Actuator 6016, carcasa impresa en 3D) envió a Geyon Transmission los planos de un conjunto de engranajes planetarios: 4 piezas, módulo 0.6, precis
Precisión de rectificado hasta DIN 3, con tolerancias controladas en cada lote.
Precisión dimensional y de engranajes entre lotes mantenida dentro de una ventana de proceso documentada.
Revisión de planos, planificación del proceso, prototipo, validación y luego producción en serie.
Centro de medición de engranajes, CMM, controles de dureza y superficie internos.
Certificados de material, registros de proceso e informe de inspección con cada envío.
Cuatro etapas, cada una termina en algo que usted puede verificar.
Usted envía un plano 2D o un modelo 3D. Revisamos la fabricabilidad, la acumulación de tolerancias, el material y el tratamiento térmico, y luego confirmamos qué es alcanzable antes de cotizar nada.
1–3 díasLa geometría del diente, el utillaje y la ruta de proceso se fijan, y el material se adquiere con trazabilidad. La dureza, la profundidad de cementación y el sobreespesor de rectificado se especifican por escrito.
3–7 díasTallado por fresa madre CNC, mortajado y corte de cónicos, cementación o nitruración controladas, y luego rectificado de perfil y por generación según la precisión que exige el plano.
2–5 semanasCentro de medición de engranajes, CMM, controles de dureza y superficie por lote. Usted recibe el informe de inspección con el envío, no a solicitud.
por loteSelección de módulo, grados ISO 1328, profundidad de cementación, desplazamiento de perfil, informes de inspección — el razonamiento detrás de las tolerancias que cotizamos.
Cómo leer un informe de inspección de engranajes: tres tipos de desviación, fuentes de tolerancia y tres detalles de evaluación pasados por alto Respuesta central: Un informe de inspección de engranajes se reduce a tres grupos de números — desviación de paso (fpt paso individual, Fp paso acumulado total), desviación de perfil (Fα / ffα / fHα) y desviación de héli
¿Flanco blando o duro? La línea divisoria de 350 HBW que decide el material, el tratamiento térmico y la secuencia de mecanizado Respuesta clave: al seleccionar materiales para engranajes, primero se determina la dureza de la superficie del diente y luego se considera el grado de acero. En la práctica de ingeniería, se toma 350 HBW como la línea d
Fórmulas de contacto y flexión en la raíz de ISO 6336 con GB/T 3480, DIN 3990 y AGMA 2001: 20CrMnTi a HRC 58~62 da σHlim 1500 MPa y σFlim 500 MPa, y el ejemplo resuelto de módulo 3 mm da σH ≈ 720 MPa.
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